ホダ全国独自の純チタン材料による二酸化塩素高効率反応釜の製造
1、純チタン内胆：とてつもないHD全シリーズの二酸化塩素発生器の反応釜内胆はすべて純チタン材料を使用して作られ、独特のチタンとチタンの溶接技術は、チタンは親酸性金属であるため、塩酸腐食を受けず、同時にチタン金属表面はスケールを形成せず、原料反応後の塩化ナトリウム結晶は内胆内壁に付着せず、簡単に逆洗浄により除去でき、内胆が永遠に腐食されず、変形せず、永遠に無垢、内胆の使用寿命が20年以上。
2、五級反応：反応釜内の胆は5級に分けて直列に連通し、原料は第1級から第5級まで、逐次反応、逐次精製、1～4段のチャンバ容積は同じで、第5段のチャンバが最大で、原料を第5段の高温条件下で最後の高効率反応を実現することができ、原料の反応釜内での滞留時間が45分以上、原料の高転化効率を確保する。
3、双温双制御技術：反応釜の温度は2種類に分けられ、1～4級の温度は40±2℃、第5段階の反応温度が75±3 ℃。化学法二酸化塩素発生器塩酸と塩酸ナトリウムを用いて反応する二酸化塩素を発生させる場合、温度が低い場合場合に発生するほとんどは二酸化塩素であるが、原料の転化効率が低いため、第5級で高温反応を行い、原料を最も後工程は迅速かつ大量の反応による二酸化塩素と部分的な塩素ガスの発生を実現し、原料転化効率を確保する>90%、複合消込が発生する毒ガス体中の二酸化塩素占有率>80%。
4、直接内胆温度を測定する：特殊設計の内胆測温方式を用いて、直接正確に内胆の実際の原料反温度に応じて、リアルタイムで内胆反応温度を監視制御し、高反応と転化効率に強力な保証を提供する。
5、使用PID制御技術：前四級測温点は第三級に設計され、全体反応釜の前四級の平均温度を確実に反映することができる度、使用するPID温度調節技術により、反応釜の周辺水バッグの温度を正確に設定範囲に制御することができ、第4級： 40±2℃、第5級： 75±3 ℃。
6、空気予備加温設計：空気の吸気管は反応釜の頂部から水中の予備加熱を経て、反応釜底部から空気を入れ、空気が反応釜に入る前に予め加熱され、気温が低い場合、冷たい空気が直接反応釜に入ると反応効率に影響します。
7、独特な逆洗浄設計：反応釜には逆洗浄配管が設計されており、塩酸と塩酸ナトリウムまたは亜塩素酸ナトリウムとの反応過程で一定の量の塩化ナトリウム、そして反応釜内で結晶化現象が存在する可能性があり、システムは反応釜を自動的に制御して外部水圧を用いて定期的に行う逆洗浄は、釜内を常に清浄な状態に保つことができ、反応効率の向上に有力な保証を提供する。
8、反応釜全体の一体化設計：反応内胆と周辺の加熱水バッグ、測温素子、加熱素子、各級接続管、進材料管、二酸化塩素排出管、逆洗浄管などはすべて一体化して設計され、設置が便利で、運行が安定で、安全で可に頼る。