1、金属セラミックス耐摩耗：再結晶炭化ケイ素金属セラミックス保護管を採用し、高温は1300℃に達することができ、内にK分度またはS分度鎧芯体を詰め、セメント窯尾、循環加硫床などの高温強摩耗モードの温度測定に専用する。

材質成分：SiC

たいまもうねつでんつい

耐摩耗熱電対（1枚）

使用温度：0～1600℃2、熱風炉専用耐摩耗：新型炭化ケイ素金属セラミックス保護管を採用し、高温は1300℃に達することができ、内芯はS分度またはB分度高温シース芯体であり、熱風炉の場合の温度測定に専用である。

材質成分：SiC

使用温度：0～1600℃

3、高温合金耐摩耗ヘッド、内装鎧装芯体は、比較的に高い微粉炭灰粒子洗浄に対する耐食性を持つことができ、冶金業界が高温、耐摩耗環境に応用するのに非常に理想的な温度センサーである。

材質：K 1320耐熱耐摩耗合金

温度：0～1200℃

4、高温合金耐摩耗2：特殊耐熱と耐摩耗合金材料を測温外保護管として採用し、外装芯体を内装し、粒子洗浄に対する耐食性が高いだけでなく、冶金業界が高温、耐摩耗環境に応用するのに非常に理想的な温度センサーである

材質：3 YC 52またはGH 3030耐熱耐摩耗合金

温度：0～1200℃

5、鉄アルミニウム磁器保護管

鉄基はアルミニウムを含み、A 12 O 3粉を巧みに加え、すなわち鉄アルミニウム磁器（TLC）特別金を製造し、鉄アルミニウム磁器合金を熱電対（抵抗）保護管に製造し、すなわち鉄アルミニウム磁器熱電対（抵抗）の最も重要な部品である鉄アルミニウム磁器保護管となった。動作温度、摩耗状況、媒体種類、圧力などの状況に基づいて、異なるシリーズの鉄アルミニウム磁器保護管を製造し、既存のシリーズ：TLC、TLC 1、TLC 2、TLC 3、TLC 4及びTLC 5の6シリーズ。

TLC型：耐塩酸、硝酸、硫酸、耐水酸化ナトリウム、水酸化カリウム溶液。動作温度は350°C、750°Cの2種類に分けられる。

TLC 1型：耐酸化、耐加硫、耐亜鉛蒸気腐食、比較的に高い耐摩耗性能、良好な耐熱耐震性、動作温度1100°Cがある。実際の使用により、亜鉛精鉱沸騰炉では寿命が4ヶ月、硫黄鉄鉱沸騰炉では寿命が12ヶ月、沸騰炉と循環流動床ボイラー炉堂では寿命が6ヶ月、ボールミル、ファンミル輸出入では寿命が6-8ヶ月である。

TLC 2型：動作温度1250°C、耐摩耗性能はTLC 1型より低く、セラミック管に比べて耐熱振動性、高温熱強度、動作圧力（16 MPaなどの技術指標はいずれもはるかにリードしており、特に1250°C分度番号Sの熱電対保護管に適している。

TLC 3型：TLC 2型を改良したもので、TLC 2型の特徴を備えるほか、耐摩耗性能に特別な向上があり、同等の状況下で、寿命を2倍に高めることができる。動作温度1300°C。

TLC 4型：TLC 1型の必進からなり、TLC 1型の特徴を備える以外、耐摩耗性能に特別な向上があり、TLC 1型よりはるかに高く、同等の状況下で、寿命を3倍に高め、動作温度を1100°Cにすることができる。実際に使用した後、ボールミル輸出入で温度測定用保護管の寿命は36ヶ月に達することができる。