一.品目データとパラメータ
(一).品目パラメータと顧客生産資源
1、乾燥物の名称：汚泥
2、湿材汚泥初水分：≤80%
3、乾燥汚泥終水分：≤20%
4、材質：材料接触304ステンレス鋼
5、原料温度：20℃
6、乾燥生産量：2トン/時。
熱源：熱伝導油炉0.3 MPa、
熱源温度：180〜200℃
(二).初期計算
1、1時間あたりの乾燥汚泥の生産量：
G乾＝2.0 T/h＝2000 kg/h
2、1時間当たりの水分蒸発量：
W水=2000×（80-20）÷（100-20）=1500 kg/h
3、1時間当たり40%の乾燥品生産量：
G乾＝G湿−W水＝2000−1500＝500 kg／h
4、水分蒸発の総熱消費量：
Q1= 1500×600kcal= 900000 kcal/h
5、材料の昇温に必要な熱量：
Q2=500×0.4×(100-20)=16000kcal/h
6、湿潤物質中の水の昇温に必要な熱量：
Q3=2000×0.8×(100-20)=128000kcal/h
7、Q総消費=Q 1+Q 2+Q 3=1044000 kcal/h
8、乾燥器蒸発面積200℃計算：m 2=13 kg水/h（80%20%までベーキングした時のm 2/13 kg水/h経験値）、
平均蒸発量がm 2/13 kg水/h：ならW水=1500÷13=115 m 2
9、高温ガス伝熱油炉：200℃、
天然ガス消費量：1044000 kcal/h÷9300 kcal=113 m 3/h（天然ガス熱値9300 kcal/m 3）。

（三）設備の選択
材料特性、汚泥処理量、生産要求及び私たちの過去の経験に基づいて、円盤中空羽根乾燥機の選択はエネルギー消費が低く、処理費用が小さく、処理量が大きく、自動化程度が高く、連続生産、設備寿命が長く、修理率が少なく、性価格比が高い乾燥設備形式であると考えている。
処理量及び蒸発量の要求に応じて、ディスク中空パドル軸内と筒体ジャケットを200℃過熱蒸気で加熱した温度条件下で、汚泥を10%から10%前後の含水量の乾燥汚泥に乾燥し、ディスク攪拌乾燥機の平均蒸発量は10 kg（水）/h.m²左右、円板攪拌乾燥機の乾燥面積は100 m 2、
実際に生産して10%余りを置くと、100×1.1=110 m 2、
そのため、ディスク攪拌乾燥機を選択する型番は：KJG-110型連続式ディスク攪拌乾燥機1台であるべきである。

製造ラインのディスク乾燥機数：処理システム1セット
二.おでいプロジェクトの概要
このアイテムはしょりおでいかんそうかプロジェクト;乾燥品の生産量を2.0トン/時（乾燥化設備一式で処理）に設計することを要求する。
含水率40%の汚泥を乾燥乾燥（乾燥後）から含水率10%程度の乾燥汚泥にする。乾燥設備システムは以下を含むべきである：ガス熱伝導油炉、原料供給装置、乾燥機、原料排出輸送装置、粉塵収集装置、高湿蒸気凝縮回収装置、排ガス処理装置換気排湿システム、制御システムなど。
三.おでいかんそうデバイス基本パラメータ、工程条件及び要求

項目		の名前をあげる		モデルパラメータ		数量	コメント
乾燥ホスト	スラッジ乾燥装置	えんばんかんそうき		KJG-120		1セット	計算及び実際の操作データに基づいて推定する、55 kw/セット、へんしゅうはすうへんちょうそくど
	原料の処理	おでい		湿材含水率初水率80% 終水率20%			汚泥は低酸性原料である、腐食性及び摩耗物質を含む
	処理デバイス数			1		スリーブ
	かねつねつげん	高温伝熱油炉		0.3		MPa	35 kw/セット、120万カロリーのガス炉
	かねつばいたい	熱伝導油温度		200		℃
	フィード含水量	しょがんすい		≤40%
	はいしゅつがんすいりつ	しゅうすいぶん		≤10%
	ぬれおでい	フィード温度		じょうおん		20℃	プロセスデータ
	設備材質材料接触304ステンレス鋼	円盤筒体及び円盤加熱軸は304、上料螺旋機、出料螺旋とサイクロン炭素鋼、凝縮器、水膜シャワー器は304、その他の普通炭素鋼		304/Q235B			設備の強度及び製造経済性及び使用要求を考慮して、材料接触304ステンレス鋼を選択する
	スラッジ水分蒸発量	1500 kg/h.セット					温度200℃で計算する、
	スラッジ処理量	2000 kg/h.セット
	汚泥製品の生産高	500 kg/h.セット
生産ライン補助機	きょうきゅうそうち	スクリューローダ	DN300*7000		1セット		3kw；周波数変換速度ホッパ1000*1300、
	すいこみみ	ほしょうかねつ	100m2		1セット		吸風は熱風補償加熱を採用する、
	ふんじんかいしゅう	高効率サイクロン分離器	XLP-850		1セット
	高湿蒸気回収	こうりつふくすいき	DN-1200-120m2		1セット		湿気がU型に向かう
	排ガス処理システム	排ガスシャワー塔	DSP-1200		2セット		1.5kw；タンク4.5 m3
	排気システム	そうふうき	4-72-5A		2セット		15 kw調風バルブ付き
	しゅつりょく	スクリューフィード	DN200*3000		2セット		1.5kw；
設備操作パラメータ及び共用消費	フィード温度	常温20℃
	きゅうきおんど	100-150℃
	ベント排ガス温度	60℃					コンデンサ排気温度
	排気温度	45℃以下					洗浄塔排気温度
	さいだいしょりりょう	2000kg/h.
	最大生産高	500kg/h
	ねつしょうひ	1044000kcal/h
	消費水量	（凝縮器と軸受台の冷却に使用し、使用寿命を高める）					じゅんかんれいきゃくすい
	動力総消費量	90kw					設備一式

四.おでいディスクミキシング乾燥機の概要
ディスク攪拌乾燥機は熱伝導性油または蒸気を加熱媒体とし、軸端には熱媒体を導入、導出する回転継手が取り付けられている。加熱媒体は乾燥機ロータ内腔に入り、ロータを加熱して汚泥を伝導加熱するように加熱乾燥する。同時に乾燥機の筒体ジャケット内にも加熱媒体を導入して汚泥物を加熱乾燥し、汚泥中の水分を蒸発させる。
乾燥された湿った汚泥はスクリュー上送機によって円盤乾燥機に連続的に送り込まれ、ロータの回転によって汚泥を反転攪拌し、材料を十分に加熱し、汚泥に含まれる水分を蒸発させる。同時に材料は回転子の回転に伴ってプッシャによって排出口に送られ、輸送中に攪拌を続け、材料中に滲出した水分を引き続き蒸発させ、処理後に乾燥して均一な合格製品を排出口から排出させる。
回転子の回転速度範囲は3 ~ 7 rpmの間で調整でき、材料の乾燥度を制御し、現場の異なるプロセス条件に適応することができる。
重要な技術革新点と設計の改善
（1）海外のディスクブレード技術を導入し、設計を改善し、大量生産に成功して応用した、
（2）軸受ホルダ全体のパイプ部品の設計及び全体の車加工、冷却装置の増設、
（3）、筒体、軸受、軸はすべて熱膨張自由摺動を設計し、本体全体のフレーム設計、設備は変形せず、輸送と運行が容易である、
（4）、全体補強型設計、強度及び使用寿命がより保障される、
（5）、熱交換シートは円盤全体の溶接であり、強度がよりよく摩耗漏洩しにくい、スパチュラ板は材料の状態に応じて増設することができ、ディスクごとに4 ~ 8個のスパチュラ板をひっくり返す性能がより良く、自動清掃は軸ディスク汚泥に対して熱交換効果を保証する、
（6）、構造設計は更にコンパクトで、1台の面積は≦250 m 2大型ブレード乾燥機を設計することができる、
（7）、三星歯車伝動構造設計、運転がよりバランスよく、チェーン伝動による揺動及び緩み問題を低減する、
（8）、航行乾燥工程会社特有の加工及び組立技術により、設備の同心度がより保障され、両端密封性能がより優れている、
（9）、異なる状況に応じて、半円管ジャケット加熱及び全体ジャケット加熱型を設計することができる、
（10）、熱媒介入軸回転継手形式は、一方の吸気蒸気他方の吸気凝縮水形式であり、このプロセスは伝動端翼の非熱短絡現象を解決した。

五.おでいクラス品目ディスクパドル乾燥機の特徴
1.乾燥機の回転子と筒体の設計はコンパクトで合理的で、空間占有率は低く、乾燥機の単位体積当たりの伝熱面積は大きく、乾燥速度は速い、単位有効容積内に最大の熱交換面を持ち、設備寸法を減少でき、処理時間を短縮できる、
2.軸が均一に回転し、材料が均一に攪拌され、乾燥力が均一で、製品の粒度が均一である、
3.回転速度、流れ（間欠或いは連続）及び乾燥時間を調節することにより、調節可能な汚泥乾燥効果は異なる最終水分率を得て、例えば汚泥水分率を80%前後から40%、30%、20%、10%と5%などに下げる、
4.熱効率が高く、攪拌混合炒め効果が良く、各ディスク4〜8個の抄板の炒め性能がより良く、二軸対転ディスク抄板は自動整理機能がある、
5.乾燥粒子の運動規則性が強く、デバイスの摩耗が小さく、汚泥類材料の乾燥乾燥乾燥化に適した設備である。
6.加熱円盤は全体的にプレスした溶接ビードが少なく、耐食性、耐摩耗性が強く、円盤の運行抵抗が小さく、設備の振動が小さい、
7.2軸モザイクの方式は羽根が材料を動かして材料の薄い層を形成し、薄い層の熱交換の効果を達成することができ、
8.両軸の相対回転とスクレーパの作用は回転子に付着した接着性材料を最も大量にスクレーパし、熱交換面の清潔さを維持して自動的に清掃し、熱交換効果の安定を保証することができる、
9.処理物の範囲が広い.粒子、粉粒及び粘性材料に広く応用でき、含湿量の高い材料に対して乾燥でき、連続操作でき、隙間操作もでき、適用性が高く、省エネの乾燥設備である。
10.低消費電力：
主軸回転速度の底では、材料転送システムは電力が小さく、電力消費が少ない必要がある。
伝導熱で乾燥を行い、熱効率が高く、エネルギー消費が低い。1.1 ~ 1.2蒸気/kg/水。
六.KJG-110タイプディスク乾燥機乾燥汚泥システムの説明
今期工事は1時間当たり40%の水分を処理する湿潤汚泥3.0トンが必要である。湿式汚泥輸送設備は螺旋上料機を用いて汚泥をホッパから乾燥機頂部の給送口に送り、乾燥機に入る。乾燥機はやや傾斜しており、ロータの攪拌に押されて、絶えず出口へ運動すると同時に、高温伝熱油に加熱されて伝熱されて間接的に乾燥し、10%含水率の乾燥製品となり、出口を経て有軸スクリューコンベアに取り外して袋詰め、収納する。
乾燥機ロータ、ジャケット内に0.3メガパスカル、200℃の高温伝熱油を通し、間接的に材料と接触して乾燥し、伝熱後の低温伝熱油は高温油ポンプから伝熱油炉に循環して加熱循環を続ける。
乾燥機の乾燥過程で発生した排気ガス（蒸気）は、大部分が材料自体の水分から来ており、少量は揮発性ガスである。サイクロン分離器で除塵した後、高湿蒸気凝縮回収脱臭に入った後、排気ガスはファンを通じて排気ガス処理設備に吸引され、排気ガス処理設備はシャワー吸収洗浄塔であり、循環シャワー方式を用いて温度を下げて除湿し、循環水は循環水ポンプから冷却器を経て温度を下げてシャワーし、水と排気ガス中の酸性揮発性ガスをシャワーし、同時に温度を下げて排気ガス中の水蒸気を除去し、凝縮廃液は再び池に戻る。池の過剰循環水はオーバーフロー口から流出した後、ポンプで吸引加圧して下水処理システムに送って処理する。

七.3トンおでい乾式処理システムの操作定員
3トン汚泥処理装置の作業場に必要な生産人員は以下の通り：
システム操作及び巡回検査1-2名
システム制御システムオペレータ1名（兼）
小計：2名

八.スラッジ乾燥化学機の一連のフローチャート