セメント生産ラインの概要：

セメント生産ラインの誕生は鉱山機械業界のもう一つの新興設備となり、その厳格な構造、効率的な性能で多くのメーカーの採掘応用の主要な選択対象となった。嵩山重工はセメント生産ラインの主要生産企業として、長年の研究総括を経て、独自の理論を得て、材料の合理的な利用と生産製品の合格性を保証した。

セメント生産ラインの設備構成：

セメント生産設備のセットは破砕機、粉末ミル、乾燥、焼成、一連のセメント製造機械、鄂式破砕機、原料ミル、回転窯などから構成されている。

セメント生産ラインプロセス：

1、破砕及び予備均質化
（1）破砕―セメント生産過程において、原料の大部分は石灰石、粘土、鉄鉱石及び石炭などの破砕を行う。石灰石はセメントの生産量が最大の原料であり、採掘後の粒度が大きく、硬度が高いため、石灰石の破砕はセメント工場の材料破砕において比較的重要な地位を占めている。
（2）原料の予備均質化――予備均質化技術は原料の貯蔵、採取過程において、科学的な堆積材料採取技術を用いて、原料の予備均質化を実現し、原料堆積場に貯蔵と均質化の機能を同時に備えさせる。
2、生材料の調製
セメントの生産過程において、1トンのケイ酸塩セメントを生産するには少なくとも3トンの材料（各種原料、燃料、熟成材料、混合材料、石膏を含む）を粉砕しなければならず、統計によると、乾式セメント生産ラインの粉砕作業に必要な動力は全工場の動力の約60%以上を占め、その中で原料の粉砕は30%以上を占め、石炭の粉砕は約3%、セメントの粉砕は約40%を占めている。そのため、粉砕設備とプロセスフローを合理的に選択し、プロセスパラメータを最適化し、正確に操作し、作業制度を制御することは、製品の品質を保証し、エネルギー消費を低減することに重大な意義がある。
3、生材料の均質化
新型乾式セメントの生産過程において、穴蔵に安定して材料を入れる成分は安定した材料の焼成熱工制度の前提であり、材料の均質化システムは穴蔵に安定して材料を入れる成分の最後のチェックの役割を果たしている。
4、予熱分解
原料の予熱と部分分解を予熱器によって完成させ、回転窯の部分機能の代わりに、窯戻しの長さを短縮することに達し、同時に窯内に堆積状態で原料の熱交換過程を行わせ、予熱器内の懸濁状態に移して行い、原料が窯内から排出された白熱ガスと十分に混合できるようにし、原料接触面積を増大させ、伝熱速度が速く、熱交換効率が高く、窯システムの生産を高めることに達した。
5、セメントクリンカの焼成
生地はサイクロン予熱器で予熱と予分解を完了した後、次の工程は回転窯に入って熟成材の焼成を行う。
6、セメント粉砕
セメント粉砕はセメント製造の最終工程であり、消費電力が最も多い工程でもある。その主な機能はセメントクリンカ（及びゲル化剤、性能調整材料など）を適切な粒度（細さ、比表面積などで表す）に粉砕し、一定の粒子カスケードを形成し、その水化面積を増大させ、水化速度を加速させ、セメントスラリーの凝結、硬化の要求を満たすことにある。
7、セメント包装
セメント出荷には袋入りとばら売りの2種類の出荷方式がある。

河南嵩山重工業のセメント生産ラインの生産メーカーはセメント生産ラインの設備、セメント生産技術、セメントセット生産ラインを提供している。乾式セメント生産ライン製品は厳格にISO 9001国際品質認証システムの基準に基づいて生産され、その主要部品及び損傷しやすい部品はいずれも良質な耐摩耗材料と先進的な加工技術を採用し、設備を長時間耐摩耗させ、国内外に誉められている。