当社は国内外の先進技術を参考にして、触媒の高温焼成に専用のベルト式乾燥機を開発し、この設備は複数のユニットから構成され、各ユニットは独立して温度をコントロールし、温度は低温から高温まで、段階的に高め、最高焼成温度は750℃に達することができ、それから段階的に冷却して温度を下げることができ、触媒製品はすべてネットベルトに敷かれ、均一に乾燥箱体を通過し、焼成要求に基づいて、昇温曲線と降温曲線に基づいて、自動的に加熱焼成と冷却を行う。最終的に良質で高収量の触媒完成品を得て、触媒の高強度、高選択性、高転化率、高活性、長寿命などを実現するために良好な基礎を築いた。次に、関連設備の性能と技術パラメータを以下のようにまとめた：

1、パラメータプログラムの制御、自動化の程度が高く、操作が簡便で、材料の連続供給、出荷、操作者の労働強度を軽減し、故障コストを低減した。

2、輸入光電補正装置を採用し、ネットベルトの運行時に連続的に補正し、性能が安定し、品質が信頼でき、長持ちする。

3、冷却段の風が出て昇温段に戻り、補償風として循環利用し、エネルギー消費を大幅に節約する。

4、各ユニットは独立しており、温度制御精度が高く、高温段の温度は750℃に達することができる。

5、加熱装置は海外の有名ブランドの直燃式天然ガスヒータを採用し、比率はガス供給量を調節し、熱風を均一に制御する効果を達成することができる。

6、排ガス処理は水膜を用いて除塵吸収し、統一的に処理または回収利用することができる。

7、国外の先進技術をまねて、触媒製品の特性を結合して、自主開発した最新型の焼成機。

8、セットの設備は：箱体、輸送システム、循環ファン、加熱システム、排風システム、電気制御システム、冷却システム、補助設備などの構成を含む。

9、焼成炉の箱体は分ユニット構造を採用し、各ユニットの間は金属補償器接続を採用し、ファンの取り付け部分も金属補償器を採用し、各ユニットの内胆は自由台座に取り付け、内胆が熱膨張を受けた時に設備を壊さないことを保証し、各ユニットの内胆内に導風遮蔽板を増加し、内胆と台座は断熱材料接続を採用する。

10、ワーク搬送は人字平衡型搬送網ベルトを採用し、搬送システムは以下を含む：搬送網ベルト、網ベルト受けローラ、駆動ローラ、改向ローラ、網ベルト膨張制御システム、網ベルト補正装置、周波数変換変速モータ、駆動ローラは「人」字型粘着ローラである。

11、循環ファンは大風量、低騒音の多翼渦式ファンを採用し、ファンはC式伝動を採用する。ファンの故障時に不測の事故が発生するのを防ぐために、各循環ファンに速度モニタが取り付けられている。ファンの回転速度が設定範囲に達していないか、超えている場合は自動的に停止し、アラームを鳴らします。

12、加熱装置は直燃式天然ガス加熱器を採用する。ガスの炎が炉内で均一に燃焼するように特別に設計された構造を採用しています。ガス燃焼を十分にし、環境に配慮した省エネ効果を達成する。製品の品質を高めた。

13、電気制御システム：

13.1デバイス制御システムは、プログラマブルコントローラ（PLC、S 7−300）と操作画面を選択する。操作画面では、デバイスの操作、検出パラメータ表示、デバイス動作のシミュレーション表示を実施することができます。

13.2各ユニットの燃焼器には比例弁が備えられており、制御精度が高い。

13.3循環ファンは周波数変換変速方式を採用し、同時に速度検出を実施する。

13.4ベルト伝送は周波数変換変調を採用し、ベルトが自動的にずれを補正し、ベルトの両側と排出端に安全保護装置を設置する。

13.5制御にインターロック方式を採用し、設備の運行安全を確保する。障害が発生した場合、制御上は自動的に安全保護措置をとる。同時に音響光学警報を出す。

13.6設備の主な運行パラメータ及び運行表示はデータバスを通じて総制御室に伝送され、総制御室で監視を実施する。

1.高効率省エネ、

2.自動化の程度が高い、

3.製品の品質が安定している、

4.連続化生産を実現できる、

5.製品の規模化に適している、