小型磁気リング粉体塗装機は市場で新しいプロジェクトを実行したばかりの会社によって、生産量の需要はそれほど大きくなく、使用規模で生産された機械が実用的ではない場合、開発されたものである

塗装設備は加熱箱、電気制御システム、塗装本体、硬化箱、上料盤などの部分からなる。敷地面積約縦800 mm*横700 mm*高さ1300 mm

設備の機械化度が高く、採用されたシーメンス制御システムは、サーボモータの正確な位置決めモジュールの上下運転に応用されている。設備は硬化装置を持参し、二次硬化を必要とせず、硬化時間は自分で調整することができる。磁気リングは自動的に粉を塗り、コーティングの厚さは均一で、接点がなく、表面は滑らかで美しい。

一、自動運転プロセス：

●手動状態では、サーボモータはゼロに戻り、各部品をオフ状態に調整し、硬化箱は後方位置に調整し、動作座標枠に正しい位置値が存在し、材料の投入を開始する。

●加熱炉は加熱管を用いて加熱し、加熱時間は調整可能、炉温保証（150〜280℃）加熱時間と加熱温度は調整可能

●機械の上にワークを置いて自動つまみを押して自動状態にし、スタートボタンをクリックすればよい

●事前に手動スイッチを通して硬化ランプの予熱を行い、相応の遅延数値を設定する。硬化時間と硬化温度は調整可能

二、シャットダウン操作フロー：

●キーつまみを閉位置に調整し、システムを閉じます。

●各遮断器を閉じ、外付け単独でこの設備の総遮断器を制御する場合、総遮断器を閉じればよい。

三、加工範囲

設備は各種の円形ワークを用いて塗装する。設備はワークの内径に対して要求がなく、外径に応じて20 ~ 50 mmから加工することができる。設備はワークの材質に対して要求がない（アモルファス材質の重量が小さい場合を除く。）コーティングの厚さは0.2-0.5 mmを保証できる

四、周期効率

各サイクルは1-3分、加熱時間は問わず、各パレットに10-15個のワークを配置する（外径27 mmを例に）

具体的な収量調整は、加熱時間、硬化時間に基づいて設定することができる