樽装純水生産設備全自動制御、自動パレット取り、自動バケツ入れ、自動バケツ積み重ね、自動積み重ね板取り、自動積み出しである。この機械は構造がコンパクトで、作業効率が高く、安定して信頼性があり、自動化の程度が高く、機械電気の三位一体の全自動樽詰め生産ラインの付属設備である。

1、アルミニウム合金、エンジニアリングプラスチック及び炭素鋼溶射めっきから作られた安全防護装置は国家基準に適合している。

2、サイドフィードバケツ方式を採用：敷地面積が小さく、パレタイズ前の輸送システムを簡略化し、ライン全体の設備投資コストを下げる。3、フレーム式構造を採用：4本の支柱が力を受け、構造がより先進的で合理的で、動作がより軽くて安定しており、消費電力も小さい。

4、ドイツIGUS直線測位システムを採用：測位精度が高く、運動動作が正確で、効果的に設備運行時の衝撃と振動を下げ、設備運行の安定性と信頼性を大幅に高める、潤滑フリー、メンテナンスフリー、衛生状態が良く、耐用年数が長い。

5、主伝動は周波数変換速度調整（サーボ速度調整）とPLC制御技術を採用し、人間機械のインタフェースを結合し、無段階速度調整を実現し、主制御はSIEMENSプログラマブルコントローラを採用し、迅速な通信能力と強大な診断機能を持ち、システムの信頼性を保証した。操作が便利で、構造がコンパクトで合理的で、自動化の程度が高い。

6、運行が安定している：積層プロセス全体の動作は周波数変換モータ（サーボモータ）を通じて異なる機械機構を独立に駆動して製品を上昇、並進、降下させ、そして空力、電気、光制御と結合して自動化操作を実現する。動作が調和し、動きが穏やかで正確である。パレタイジング動作は水平移動と垂直移動によって結合されている：水平移動は周波数変換モータ（サーボモータ）によって同期ベルトを駆動して完成する、垂直移動には、周波数変換モータ（サーボモータ）を用いて同期ベルト、ガイド機構、バランスブロックなどを駆動する昇降装置が完成した。

7、食品衛生の要求に符合する：無油潤滑の空力部品を採用し、大部分の運動部品の間には一生注油潤滑を必要としない人間化設計を採用し、ユーザーのために大量の使用コストを削減した。小部分の運動部品はユーザーの給油潤滑を必要とする部位は集中潤滑方案を採用し、給油が便利で、日常メンテナンスが簡便で手間が省ける、同時に騒音が小さく、油汚染もない。

8、本機には多種の保護機能が設置されており、故障した場合は直ちに停止する。例えば：給桶コンベヤベルトに不足桶が自動的に停止する、トレイとフロア仕切りが不足している場合は自動停止待ち、頭をつかんで桶の位置を間違えた時に自動的に停止する、オペレータが安全防護線に入ると自動的に停止するなど。故障停止時にタッチパネルに故障表示があり、迅速な診断と排除を実現する。

この機械は構造がコンパクトで、作業効率が高く、安定して信頼性があり、自動化の程度が高く、機械電気の三位一体の全自動樽詰め生産ラインの付属設備である。