一、有機排ガス触媒燃焼装置の製品紹介

有機排ガス触媒燃焼技術とは、触媒の作用の下で、有機排ガス中の炭化水素を温度の低い条件下で迅速に酸化して水と二酸化炭素にし、処理の目的を達成することを指す。触媒燃焼排ガス処理法による産業用有機排ガスの処理は、1940年代末に出現した技術である。1949年に米国で世界初の有機排ガス触媒燃焼装置が開発されてから現在まで、この技術はペンキ、ゴム加工、プラスチック加工、樹脂加工、皮革加工、食品業、鋳造業などの部門に広く応用されており、自動車排ガス浄化などにも使われている。中国は1973年に漆喰線乾燥炉から排出される有機排ガスを処理するための触媒燃焼処理法を開始し、その後絶縁材料、印刷工業などの面で研究を行い、触媒燃焼設備を広く応用した。

二、触媒燃焼排ガス処理設備の技術概要

触媒燃焼技術とは、比較的低温で、触媒の作用の下で排気ガス中の可燃成分を徹底的に酸化分解し、それによってガスを浄化処理する排気ガス処理方法である。触媒燃焼排ガス処理は典型的なガス−固相触媒反応であり、それは実質的に活性酸素が深い酸化作用に関与することである。触媒燃焼中、触媒の役割は反応の活性化エネルギーを低下させるとともに、反応物分子を触媒表面に富化させて反応速度を高めることである。触媒によって有機排ガスを低い燃焼温度条件下で無炎燃焼させ、酸化分解してCO 2とH 2 Oに分解し、同時に大量の熱を放出することができる。

有機排ガス触媒燃焼処理プロセスフローチャート

有機排ガスの予熱方式及び濃縮方式によって、触媒燃焼プロセスは3種類に分けることができる：

1、予熱式。

予熱式は触媒燃焼の基本的な流れ形式であり、その基本原理は図1を参照してください。有機排ガス温度が100℃以下で濃度も低いと、熱の自給ができないため、反応器に入る前に予熱室で加熱して昇温する必要がある。通常、ガスまたは電気加熱を用いて排ガスを触媒反応に必要な発火温度に昇温する、燃焼浄化後のガスは、熱交換器内で未処理の排気ガスと熱交換し、部分的な熱を回収する。

2、自己熱平衡式。

有機排ガスは温度が高く、有機物の含有量が高い、通常は触媒燃焼反応器に電気ヒータを設置して燃焼を供給する際に使用するだけで、熱交換器を通じて一部の浄化ガスから発生する熱を回収し、正常な操作下で熱平衡を維持することができ、熱を補充する必要がない、その流れは図2を参照

3、吸着−触媒燃焼。

有機排ガスの流量が大きく、濃度が低く、温度が低く、触媒燃焼を採用するには大量の燃料を消費する必要がある場合、吸着手段を用いて有機排ガスを吸着剤に吸着して濃縮し、その後、熱風パージにより有機排ガスを高濃度有機排ガス（10倍以上濃縮可能）に脱着させてから触媒燃焼を行うことができる。熱源を補充することなく正常な動作を維持することができ、そのプロセスフローは図3を参照してください。

有機排ガス触媒燃焼処理プロセスの選択は主に以下のことに依存する：

1、燃焼過程の放熱量、すなわち排気ガス中の可燃物の種類と濃度、

2、起燃温度、すなわち有機成分の性質及び触媒活性、

3、熱回収率など。回収熱が予熱に必要な熱を超えると、外部からの熱源補給を必要とせずに自己熱平衡運転を実現することができ、これは経済的である。

触媒燃焼は発熱反応であり、発熱量の大きさは有機物の種類とその含有量に依存する。排ガス燃焼の反応熱により触媒燃焼過程を維持し続けることができれば経済的な操作方法である。自己熱維持系で正常に反応できるかどうかは、燃焼過程の放熱量、触媒の起燃温度、熱回収率、排気ガスの初期温度などの条件に依存する。触媒の対応する起燃温度はそれぞれ200℃、250℃、300℃、排気ガスの初期温度はそれぞれ30℃、150℃であった。排気ガスの初期温度が高いほど、排気ガス中の有機物の濃度が高くなり、自己熱運転を実現する可能性が高くなる。工業用有機排ガス中の5000 mg/m 3程度の有機物残留量は一般的であり、熱交換器の熱交換効率が50%−60%に達することができれば、熱交換器を利用して燃焼反応熱を回収して触媒燃焼の持続的な進行を維持することができる。

触媒燃焼排ガス処理技術の利点：

1、起燃温度が低く、エネルギーを節約する

有機排ガス触媒燃焼は直接燃焼に比べ、起燃温度が低く、エネルギー消費が低いという顕著な特徴がある。場合によっては、触媒燃焼が燃焼温度に達した後、外部からの熱供給が不要になる。

2、適用範囲が広い

触媒燃焼はほとんどすべての炭化水素系有機排ガス及び悪臭ガスを処理することができる。有機化学工業、塗料、絶縁材料などの業界から排出される低濃度、多成分、回収価値のない排ガスに対して、吸着−触媒燃焼法を用いた処理効果はより良い。

3、処理効率が高く、二次汚染がない

触媒燃焼法による有機排ガスの浄化率が高く、最終生成物は無害なCO 2とH 2 O（ヘテロ原子有機化合物、その他の燃焼生成物）であり、燃焼温度が低いためNOXの生成を大量に低減できるため、二次汚染を引き起こすことはない。しかし、その欠点はプロセス条件が厳格であり、排ガス中に触媒寿命と処理効率に影響する塵粒と霧滴が含まれてはならず、触媒中毒を防ぐために触媒を中毒させる物質もあってはならないため、触媒燃焼技術を用いて有機排ガスを処理するには廃ガスを前処理しなければならない。

溶射有機排ガスは前処理設備で処理した後、活性炭吸着床+有機排ガス触媒燃焼処理装置のプロセス図に入る

有機排ガス処理プロセスフローチャート

活性炭吸着脱着触媒燃焼処理一体化設備の特徴：

（1）設備がコンパクトで、活性炭の吸着脱着と制御を一体化することができ、設備の敷地面積が小さい、
（2）吸着浄化効率が高い、
（3）触媒は当社が生産した専用触媒を使用し、使用寿命が長い、
（4）脱着過程は自動的に運行し、設備の操作が簡単で、管理が便利である；
（5）この設備は間欠的に有機排気ガスを発生する場合にのみ適用される。
（6）吸着ユニットとして薄層の活性炭繊維（ACF）を用い、吸着効率が高く、気流抵抗が小さい。
（7）再生速度が速く、再生エネルギー消費量が低い。
（8）PLC全自動制御を採用し、無人運転。
（9）吸着器の吸着サイクルが速く、安全で効率的である。

三、有機排ガス触媒燃焼装置の適応範囲

有機排ガス触媒燃焼装置はペンキ、ゴム加工、プラスチック加工、樹脂加工、皮革加工、食品業界と鋳造などの業界の有機排ガス処理に応用され、現在、エナメル線による排ガスの乾燥、有機排ガスの塗布乾燥、インク排ガスの応用は広範である。

四、触媒燃焼処理設備の型式及びパラメータ

五、有機排ガス触媒燃焼装置の工事例