製品の説明：
コークス炉余熱ボイラ強制循環すなわち蒸気、水の作動物質を用いて管内で外力（給水ポンプ、温水循環ポンプ）によって駆動する。これにより、熱受容面の配置を制限することなく、熱受容面の配置を非常にコンパクトにすることができる。
コークス化炉余熱ボイラの受熱面は省炭器段、蒸発器段の2つの部分からなる。余熱ボイラの熱平衡計算によると、余熱ボイラは飽和蒸気を発生させ、排煙温度を下げ、コークス化炉の余熱ボイラは省炭器段を設置し、給水を用いて排気中の低位エネルギーをさらに吸収しなければならない。このように給水温度を高め、余熱ボイラの蒸気収量を増加させることができ、一方で蒸発器段の受熱面の有効利用率を高めることができる。
省炭器の伝熱温圧を高めるために、省炭器段は逆流配置、すなわち工質と排気ガスの流れ方向が反対であり、蒸発器段は依然として順流配置を採用している。
以上のように、コークス化炉の尾部煙道に余熱ボイラーを1セット追加することで、煙道ガスの余熱を回収し、環境を保護する目的を達成することができる。エネルギー消費を効果的に低減し、再生可能エネルギーの持続的な発展の実現を推進することに対して非常に重要な現実的意義がある。
正常な情況の下でコークス化炉の余熱ボイラは地下の主煙道のダンプ弁の前で穴を開けて、地下煙道の中の熱煙道ガスを地下から引き出して、余熱回収システムを通じて熱を交換して温度を下げた後に、煙道ガスの温度を260℃-300℃から約140℃-160℃の間に下げて、余熱ボイラの出口を通じてファンを引いて更にもとの煙突の上の予備穴に排出して、煙突を通じて大気に排出します。
つまり、コークス炉余熱ボイラの配置位置は、ユーザーの現場の実際の状況に基づいて決定し、異なる選択を行う必要があります。

製品特徴：
（1）信頼性。すべての設計パラメータの選択は、まずコークス化炉の運転信頼性を考慮する。
（2）経済性。コークス化炉の運行の信頼性を確保する前提の下で、できるだけ熱交換温度差を増大させ、熱交換面の体積と重量を減少させ、設備投資を減少させる。技術経済比較に基づいて、タバコガスの余熱利用温度を合理的に設計する。煙突の温度を下げすぎると、送風機の日常消費電力を増加させるほか、煙突に低温腐食をもたらし、使用寿命に影響を与える。
（3）合理的な最適化。対を通してコークス炉余熱ボイラ合理化設計を行い、回収熱のエネルギーレベルが高いようにする。
（4）安全。受熱面の金属壁温度を合理的に制御し、煙の露点を避ける。これは受熱面が漏れないことを保証する前提条件であり、すべての案はまずこの条件を満たさなければならない。

製品の利点：
◇優れた摩耗防止性
摩耗は主に灰粒の管への衝撃と切削作用であり、管の周囲で水平線と30度の部位で摩耗が激しい。S 1/d=S 2/d=2の場合、ここでの摩耗量は平均値の約3倍である。
誤列配置は気流方向の変化により、第2列の摩耗がより強い。S 1/d=S 2/d=2の場合、第2列は第1列の摩耗量の2倍であり、以降各列の摩耗量は第1列より一般的に30%~ 40%高い
順列配置の第1列と誤列配置の第1列は同じで、以降の各列は気流の衝撃でパイプの摩耗が比較的に軽い。他の条件が同じ条件下では、順列管束の摩耗量は錯列管束より3〜4倍少ない。
H型フィンチューブ熱交換器は順列配置を採用し、H型フィンは空間をいくつかの小さな領域に分け、気流に対して均流作用があり、列違い配置を採用したライトチューブ熱交換器、ヘリカルフィン熱交換器などに比べて、他の条件が同じ条件では、摩耗寿命は3 ~ 4倍高い。

◇せき灰減少
堆積灰の形成は管束の背面と風向面に発生する。パイプの列違い配置はパイプ束を洗いやすく、背面積の灰が少ない。順列配置の管束については、気流が管束の背面を洗い流すのが容易ではないため、管束については、順列配置の積灰が間違った列よりも多い。
H型フィンは、フィンがチューブの灰が溜まりにくい両側に溶接されているため、気流がまっすぐに流れ、気流方向が変わらず、フィンが灰が溜まりにくい。
H型フィンの中間には6 ~ 13 mmの隙間が残されており、気流を誘導してパイプフィンの灰蓄積を掃くことができ、適切な風速下で、良好な自己灰除去機能がある。
螺旋フィンはフィン螺旋角ガイド気流により方向が変化し、フィン管の灰蓄積が深刻であり、緩性灰蓄積が形成できない場合は、できるだけ採用しないようにしている。現場での運行実践により、H型フィンチューブは灰が積まれていないか、ほとんど灰が積まれていないが、ヘリカルフィンチューブの灰が深刻であることが明らかになった。
H型フィンチューブは、両側に真っ直ぐな通路が形成されているため、灰吹き器を用いて灰を吹き、良好な灰吹き効果を得ることができる。

◇煙側抵抗の低減
H型フィンの両側にまっすぐな通路が形成されているため、ヘリカルフィンのヘリカル角ガイド気流は方向を変え、ヘリカルフィンは灰が溜まりやすく、H型フィンよりも煙抵抗が大きくなる。そのため、H型フィンチューブを採用することで、風抵抗を低減し、送風機の運転と投資コストを低減することができる。

◇フィンと鋼管の溶接溶着率が高い
H型フィンは独特のジグザグ構造を採用しているため、フィンと鋼管の溶接溶着率は98%以上に達することができ、それによってH型フィン管は良好な熱伝達係数を持つ。

全体の製品画像：

プロセスフロー：
コークス化炉の尾部煙ガスの流れは：地下主煙道ダンプ弁の前に穴を開け、主煙道の熱煙ガスを地下主煙道から引き出し、煙道を経て余熱ボイラー入口まで、煙ガスは下から上へ流れ、蒸発器と省炭器を流れ、ボイラー出口のファンを経て主煙道に再排出し、煙突を経て空に排出する。煙の温度は280℃から160℃に下がり、放出された熱は水を0.8 MPa飽和蒸気にするために使用された。